カスタムサービス

Custom Service

プロフェッショナルな非標準オートメーション機器のカスタマイズ

要件分析から提供トレーニングまで、フルプロセスのカスタマイズサービスを提供

15年の経験
柔軟なプログラム
品質保証の提供

プロフェッショナルチーム。

Professional Team

15年以上にわたりオートメーション業界に深く根ざした経験豊富な研究開発およびエンジニアリングチーム

柔軟なプログラム

Flexible Solution

実際のニーズに合わせて柔軟に調整し、最適なカスタマイズソリューションを提供

品質保証の提供

Quality Assurance

厳格な品質管理システムにより、すべての機器が高い基準を満たすことを保証します。

迅速な配達。

Fast Delivery

生産スケジュールに影響を与えることなく、プロジェクトを時間通りに納品する効率的な生産プロセス

15+

業界経験の年数

オートメーション分野の深化

50+

技術者たち

経験豊富なプロフェッショナルチーム

100+

カスタム·ケース

成功したプロジェクト経験

24時間。

迅速な対応

タイムリーなテクニカルサポート

アプリケーションシナリオ。

Application Scenarios

ラベルフィーダー

LABLE FEEDER

標準リール包装に適用する抵抗、キャパシタンス、インダクタンス及び小型ICなどの主流部品は、生産ライン上の主力供給方式であり、高速で安定した連続供給を実現する

チューブフィーダー

TUBE FEEDER

QFP、SOPなどの高精度集積回路や、バンプを恐れた脆弱部品に適しています。緩やかな振動推進により、部品ピンを効果的に保護し、中低速の精密実装ニーズに対応できます。

錫ワイヤーフィーダー

TIN WIRE FEEDER

選択的コーティングはんだプロセスに特化。はんだペーストやはんだをはんだ付け前に正確にプリセットでき、特定のはんだ付けの信頼性向上や特殊なプロセス要件に適しています。

トレイフィーダー

TRAY FEEDER

QFN、BGA、コネクタなどの大型、異形または吸湿部品に適しています。標準マトリックスディスクの使用は、互換性が高く、ハイエンドチップや複雑なデバイスを実装するための重要なデバイスです。

フライスカット。

TIN STRIP FEEDER

精密切断機能を備えたリボンパッケージ部品専用、コネクタ、ピンタイプ部品の効率的な取り扱い、供給長の一貫性と安定性を確保

プラグインフィーダー

AXIAL/RADIAL FEEDER

スルーホール挿入部品(抵抗、コンデンサ、ダイオードなど)に適し、水平または垂直部品の正確な位置決めと挿入を実現し、ハイブリッドプロセス生産ラインと互換性があります。

シートフィーダー

SHEET FEEDER

QFN、BGA、CSPなどの高精度IC部品の高密度·高信頼性実装に広く適した、連続的な連続生産をサポートする高性能標準パレットフィーダ。

振動ディスク供給器

VIBRATORY FEEDER

形状またはバルク電子部品に適し、方向性振動による部品の秩序ある配列と搬送を実現し、特に非標準パッケージ部品の自動充填に適しています。

プロセスのカスタマイズ

Customization Process

1

ニーズのコミュニケーション

STEP 1

お客様の生産プロセス、生産能力要件、敷地条件などを深く理解し、現地調査とフィージビリティ分析を実施します。

2

プログラムデザインプログラム

STEP 2

詳細な技術ソリューション、3 Dレンダリング、機器パラメータ、投資予算、ROI分析を提供します。

3

契約の締結

STEP 3

プログラムの詳細を確認し、正式な契約書を締結し、納期、受入基準、アフターサービス条項を明確にする

4

製造業の生産

STEP 4

厳格にISO品質システムに従って生産し、定期的にプロジェクト進捗状況を顧客に報告し、顧客の中間受け入れを受け入れる。

5

工場出荷時のテスト

STEP 5

設備組立後の総合的な機能試験、性能試験、経年劣化試験により、設備の安定性を確保

6

インストール·デバッグ

STEP 6

プロのエンジニアによるオンサイト設置、機器試運転、パラメータ最適化、設計容量と歩留まり要件を満たす

7

トレーニング受入検査

STEP 7

運用訓練、保守訓練、トラブルシューティング訓練を提供し、最終検査を完了し、技術資料を引き渡します。

8

アフターサービスサービス

STEP 8

保証期間中の無料メンテナンス、生涯技術サポート、定期的な訪問を提供し、機器の長期安定運転を確保します。

カスタマイズの利点

Custom Advantages

01

ニーズ分析

Requirement Analysis

お客様のニーズを深く理解し、専門的な技術アドバイスとフィージビリティ分析を提供する

02

プログラムデザインプログラム

Solution Design

詳細な技術パラメータと実装計画を含む、要件に応じた独自のプログラムのカスタマイズ

03

製造業の生産

Manufacturing

設計計画に従って厳格に生産し、各リンクが品質基準を満たすことを確認する

04

インストール·デバッグ

Installation

プロのエンジニアが設置と試運転を行い、機器の正常な動作を確保

05

トレーニングサービス

Training Service

お客様の熟練した使用を確保するための包括的な操作トレーニングとメンテナンス指導を提供

06

アフターサポート

After-sales Support

長期的な技術サポートとメンテナンスサービスを提供し、機器の安定運転を保証します。

オンライン相談

ご要望にご記入ください。24時間以内にご連絡いたします。

迅速なアドバイス

よくある質問

Frequently Asked Questions

Q1

カスタム機器のリードタイムはどのくらいですか?

リードタイムはプロジェクトの複雑さに依存します。標準設備の改修プロジェクトは通常2 〜 4週間、中程度の複雑さの特殊設備は30 〜 60日、大規模な自動生産ラインは60 〜 120日、新技術開発プロジェクトは3 〜 6 ヶ月かかることがあります。プロジェクト確認後、詳細なプロジェクトスケジュールを提供し、定期的に進捗状況を報告します。

Q2

カスタムサービスの価格はどのように計算されますか

カスタムサービスの価格は、主に設計開発コスト、材料調達コスト、加工製造コスト、標準部品調達、電気制御システム、ソフトウェア開発、インストールとデバッグ、トレーニングサービスなどが含まれます。お客様の特定のニーズに応じて詳細な見積もりリストを提供し、価格が透明で合理的であることを保証します。一般的に、単純なデバイスは数万元から、複雑な生産ラインは数十万から数百万を必要とします。

Q3

どんなアフターサービスを提供しますか?

私たちは、アフターサービスシステムのフルレンジを提供しています:1年間の無料保証(人為的損傷を除く)、24時間のテクニカルホットラインサポート、48時間以内のオンサイト対応、無料の操作とメンテナンストレーニング、定期的な機器検査、元の部品供給、ソフトウェアの無料アップグレード、機器のアップグレードサービス、生涯技術サポート。保証期間後の有料保守サービスの提供。

Q4

試作品や工場見学はできますか?

大歓迎です!深セン宝安には30,000平方メートルの近代的な生産拠点があり、完璧な加工設備と試験設備を備えています。生産ワークショップ、研究開発センター、プロトタイプショールームを予約することができます。カスタムプロジェクトでは、まず機能プロトタイプを作成したり、小ロットのパイロット生産を行い、プロセスの実現可能性を検証してから量産することができ、投資リスクを低減します。

Q5

どの業界標準をサポートしていますか?

当社の機器は、CE認証(EU安全規格)、ISO 9001品質マネジメントシステム、ISO 14001環境マネジメントシステム、電気安全規格GB/T 52 2 6.1など、多くの国際および国内規格をサポートすることができます。特定の産業のために、対応する特別な認証基準を満たすことができます。すべてのデバイスは、工場出荷前に厳格な安全テストと性能テストを受けています。

Q6

カスタムサービスを開始するには?

カスタムサービスを起動するのはとても簡単です:1電話ホットライン、メールまたはウェブサイトのフォームを通じて弊社に連絡する;2製品サンプル、プロセス要求、生産能力需要などの基本情報を提供する;3弊社は技術エンジニアを手配してお客様と深くコミュニケーションし、必要な時に現場調査を行う;4 3-7営業日以内に初歩的な方案と見積もりを提供する;5方案を確認してから契約書を締結し、プロジェクトを開始する。プロセス全体をフォローし、スムーズなコミュニケーションを確保しています。

Q7

設備投資の回収期間は通常どのくらいですか?

投資収益率は、人件費の削減、生産能力の向上、歩留まりの改善、敷地の節約など、いくつかの要因に依存します。お客様からのフィードバックによると、一般的に:単純なオートメーション変換は6 〜 12 ヶ月、中程度の複雑な機器は12 〜 24 ヶ月、大規模な生産ラインは18 〜 36 ヶ月です。設計段階で詳細な投資収益率分析を提供し、情報に基づいた投資判断を支援します。

Q8

機器が要件を満たさない場合は?

私たちはすべてのプロジェクトに責任があります。プロジェクトの実行過程において:1)方案設計段階は十分に連絡確認する;2)生産過程中に顧客の中期検収を受け入れる;3)出荷前に全面的なテストを行う;4)検収基準に達するまで現場に設置し、試運転する。納入機器が契約で合意された技術目標を完全に満たさない場合は、達成されるまで最適化を継続します。改善しても要件を満たすことができない場合は、契約条件に従って厳格に対応する責任を負います。顧客満足度は私たちの目標であり、98%以上の顧客満足度は私たちのコミットメントの最良の証拠です。